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橡胶密封条挤出特点及模具设计注意事项!

橡胶密封条的挤出特性
1)通过挤出机螺杆的旋转使物料进一步混合塑化,以保证挤出半成品的质量更致密均匀;
2)广泛的应用,通过改变模具,可以挤出出不同截面形状的橡胶型材和冲压模具用于半成品半成品;
3)挤出成型产品速度快,生产效率高,有利于自动化生产;
4)挤出成型不受长度限制。它可以生产超长的产品,不能成型。
二、橡胶密封条挤出模设计注意事项
模具的常用设计软件AutoCAD,Pro/E,UG,CATIA,Solidworks等,因为密封挤压产品长度不限;和密封型不含单体橡胶密封(纯胶密封),还包含一个组合的橡胶密封条(复合金属骨架油封);另外密封,在安装和使用过程中,会表现出的力学性能是非常复杂的,如材料特性、几何非线性、边界条件,所以密封条的形成过程是非常复杂的,所以在模具设计的时候要注意不同的橡胶材料的收缩率,和产品布局和结构。单体橡胶挤出模设计的考虑:对于任何挤出模具,设计的关键是要保证挤压产品的截面尺寸和形状的设计要求。因此,在单体橡胶挤出模设计中, 应考虑以下六个因素:
(1)任何材料从挤出模具中挤出时都会发生不同的膨胀,当橡胶硬度增大时,挤出段的膨胀率由大变小;
(2)当挤出机温度由低到高时,挤出截面的膨胀率变小;
(3)当挤出速度由低到高时,挤出制品的截面仅由小变小;
(4)不同种类的橡胶或不同的橡胶含量,挤压制品的膨胀率不同;
(5)不需要挤出产品各部分的膨胀率,产品的截面更是如此;
(6)挤压模具的不同设计形式对挤出产品的截面和尺寸有不同的影响。
复合体橡胶挤出模具设计注意事项
复合橡胶挤出模的设计也有如下特殊要求
(1)各种橡胶(骨架)的挤出速度必须一致,以保证不同类型的橡胶(骨架)能很好地结合在一起;
(2)对于具有金属(或金属编织)骨架的复合挤压模具,必须保证模具与模具之间的复合位置的锁定,复合间隙的锁定设计是否合理;
(3)复合挤压模中模具与模具的夹角应适当。

发布日期:2017-07-01 10:14:51  已经浏览 72 次

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